PIR/PUR-sandwichpaneel MET GOEDE ISOLATIEPRESTATIE VAN LIECHT POLYURETHAAN ALS DE BINNENSTE KERNMATERIAAL, BUITENKANT VAN KLEURENPLAAT, ROESTVRIJE STAALPLAAT GESPIJKERD OPSLAGPANEEL, KAN DE WARMTEOVERDRACHT REDUCEREN ALS GEVERG ZIJN TEMPERATUURVERSCHIL TUSSEN BINNEN EN BUITEN, OM HET MAXIMALE RENDIMENT VAN HET DIEPVRIES-, KOELSYSTEEM TE BEREIKEN.
PIR/PUR-sandwichpaneel MET GOEDE ISOLATIEPRESTATIE VAN LIECHT POLYURETHAAN ALS DE BINNENSTE KERNMATERIAAL, BUITENKANT VAN KLEURENPLAAT, ROESTVRIJE STAALPLAAT GESPIJKERD OPSLAGPANEEL, KAN DE WARMTEOVERDRACHT REDUCEREN ALS GEVERG ZIJN TEMPERATUURVERSCHIL TUSSEN BINNEN EN BUITEN, OM HET MAXIMALE RENDIMENT VAN HET DIEPVRIES-, KOELSYSTEEM TE BEREIKEN.
KOUDE OPBERGPLAAT DICHTESPECIFICATIES 50, 75,100, 120, 150, 200,250mm
De afmetingsspecificatie van de koudeopslagplaat: de standaardbreedte van de haakrefrigeratorplaat is 1000 mm, de standaardbreedte van de machineplaat is 1140 mm, en de standaardbreedte van de dakplaat is 1140 mm (optioneel: op basis van uw specifieke eisen kan worden aangepast)
PIR (Polyisocyanaatruimte) is de volledige naam van polyurethaangemodificeerd polyisocyanaat. Het is een schuimkunststof die wordt verkregen door polyurethaanmodificatie van een schuim genaamd polyisocyanaat. De eigenschappen hiervan verschillen behoorlijk van die van polyurethaan. Rigid schuim van polyurethaan bestaat voornamelijk uit polyolen en isocyanaten. Polyolen worden verdeeld in polyetherpolyolen en polyesterpolyolen. Het product dat wordt geproduceerd door de reactie van polyetherpolyolen en isocyanaten is PUR, en de reactie van polyesterpolyolen en isocyanaten produceert polyisocyanaat (afgekort PIR).
PIR-sandwichelementen verwijzen naar polyurethaanharde schuimen als kernmateriaal, die over het algemeen gebruik maken van polyesterpolyolen, een hogere isocyanaatindex (boven 250) en een formuleringssysteem zonder of met weinig vlamscholvers. De skeletstructuur van het schuim bestaat uit
carbamaatsegmenten en carbamaat-gemodificeerde isocyanaatringsegmenten. PUR-sandwichelementen verwijzen naar polyurethaanharde schuimen als kernmateriaal, die over het algemeen gebruik maken van polyetherpolyolen, een lagere isocyanaatindex (rond 110~120) en een vlamscherversformuleringssysteem. De skeletstructuur van het schuim bestaat uit carbamaatkettingpunten.
Vergelijking van de prestaties van PIR en PUR
Verschil in brandweerstand
PUR-schuim: klasse B3, door toevoeging van vlamschervers kan het klasse B1 of B2 bereiken.
PIR-schuim: klasse B2, door de concentratie van lokale isocyanaatring en andere formuleringstechnologieën aan te passen, kan het klasse B1 bereiken.
Verschil in thermische isolatieprestaties
PUR-schuim: warmtegeleidbaarheid is 0,022W/mK~0,026W/mK (25℃) PIR-schuim: warmtegeleidbaarheid kan 0,019W/mK bereiken (25℃)
Verschil in capaciteit
PUR-schuim: dichtheid 38~40kg/m3, kan relatief voldoende sterkte-eisen behalen.
PIR-schuim: dichtheid 40~45kg/m3, kan relatief voldoende sterkte-eisen behalen.
Verschil in temperatuurbestendigheidsbereik
PUR-schuim: -185℃~+110℃.
PIR-schuim: -196℃~+205℃.
PUR-sandwichelement: langdurig continu gebruik beneden +85℃.
PIR-sandwichelement: (index boven 250): langdurig continu gebruik beneden +150℃
Verschil in wateropname
PUR-schuim: 2,5%~3%
PIR-schuim: 0,9%